环氧树脂灌封胶有哪些常见问题很多客户在咨询环氢树脂灌封胶的时候会提到,说以前用的环氧灌封胶好久还没固化,或有-部份固化了另一部份没固化之类的问题。实遇到这样的情况不用慌。遇到以上的问题,应如何解决?
问题解答:
1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化,一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的
a)称量不准确或随意称量:有时候为了加快固化的速度,加入过量的固化剂。一般情况下,固化可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到电子称上并置零,然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
b)在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求,多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，( 例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂) , 这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10- 15分钟,同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。
2、固化时间太长:如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题,有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之-就是 受温度的影响比较大,温度越高,胶料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,温度越低 ,固化时间越长。
3、固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致
固化时间越长,胶体粘稠度越低,气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度,使空气有足够的时间逸出。
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作者:大雄
