1.表面处理  需灌胶的材料表面应洁净、干燥、无油、无尘。

2.配胶  将A、B组份按重量比250:100进行配制，由于流动性好，粘度低，一般固化无气泡，如果冬季气温低，想固化后无气泡，应采用加热胶液和加热零件的办法或对混合后的胶液做抽真空的处理，能有效降低气泡量，一般加热温度不宜超过40℃，温度过高容易引起胶水反应剧烈而暴聚报废材料。

3.灌封  将胶液缓慢的倒入需灌封的缝隙中。注意，不要形成封闭的胶圈，必须留一个出气口，让胶自动流平，保证胶在封装缝隙中充实。胶在固化前应仔细检查，如有气泡应将它去除。另外对于大体积的产品零件灌封，则尽可能控制灌封的厚度，一般来说每层厚度不得超过5厘米，否则可能会有发热过高暴聚开裂的可能，超过5厘米的部件灌封可采用多次分层浇注的办法，等第一层已经固化变硬，再做第二层，如此反复以达到最终固化厚度的要求。
  去污  固化前应将流淌或玷污在灌封面上的胶去除。再用丙酮擦拭干净。

4.固化 采用下列固化条件固化：23±2℃×48h,冬季则建议采用室温固化12小时后再放入烘箱中 60℃保温4～8h固化，并注意随炉升温和随炉冷却。未固化的多余的胶可以用溶剂擦除，已固化的胶只能采用机械办法去除。在23±2℃×24h后，可以进入下工序或进行相关的试验。