1.表面处理 需补救的铝铸件表面应洁净、干燥、无油污、灰尘等，为了提高胶补强度，最好用丙酮除油，机械加工的表面粗糙度应在0.6～1.63μm。若铝铸件有针状孔隙或疏松，则应先用SL2280厌氧胶渗透入孔隙填充，而后再用本品填补；若因机加失误或缺陷孔洞太大，则应另加入铝质金属嵌件或补套和胶一起使用，方可达到更好的补救效果。

2.配胶 按A∶B＝5∶4（重量比）或A∶B＝1∶1（体积比）进行配制，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀至颜色一致。配胶不宜过多，做到随配随用。

3.涂布 均匀涂布在两胶接面上，其涂布量以组合后的胶接结合面刚好挤出一条胶线为宜。

4.组合 涂胶后尽快叠合，施加0.01~0.05MPa的接触压力，并按图纸要求组合到位。

5.固化 该胶初固只需要4~6h的时间，24后可达最终强度。

6.加工或试验 涂胶部件在固化后24h方可转入下道工序加工或性能试验。

7.该胶不含溶剂，固化时也不收缩。冬季气温过低会影响胶接强度，应采用加热的方式固化。