塑料制品粘接
金属粘接
ABS塑料管粘接
塑料灯头粘接
| 内容 | 参数 | 内容 | 参数 |
|---|---|---|---|
| 外观 | A组份(基料)：无色至浅黄色液体 B组份(固化剂)：无色至浅黄色液体 |
粘度，25℃ | A组份：3000～5500mPa.s B组份：2000～4500mPa.s |
| 活性期,23±2℃，50g混合物 | ≥1h | 剪切强度 | LYl2CZ铝合金，化学氧化，23℃×24h固化后，≥12.0MPa |
温馨提示：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以实际测试数据为准。
1.表面处理 推荐胶接面的表面粗糙度在0.8～1.63μm。对钢制件最好采用60～100目钢玉干吹砂，对铝合金则建议采用铬酸阳极化或化学氧化处理，处理好的表面再用丙酮除油，在室温下晾干10～15分钟备用。
2.配胶 按A:B=2:1（重量比）的比例称量，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀。单次配胶量不宜过多，做到随配随用。
3.涂布 将混合均匀胶液均匀地涂布在胶接面两边，胶层厚度控制在0.05～0.10mm左右。如果是灌封时则只需将零件灌好即可，灌胶时应注意尽量从一个地方缓慢灌入，让胶液自然流平。可采用加热或抽真空的方式使其气泡排出。
4.组合 涂胶后立即进行叠合，施加0.05～0.15MPa的接触压力，并按图纸要求组合到位。
5.固化 选用 23±2℃X24h的方式进行固化。
6.加工或试验 涂胶部件应在完全固化后才能进行下道工序和性能检测。
1.打磨清洁
2.称重混合
3.混合涂布
4.常温24h固化
注意事项
应尽量避免胶玷污皮肤，若有则可用沾有酒精的卫生纸擦拭，再用热水和肥皂洗净；
溅入眼睛的基料、固化剂及其混合物，应立即用自来水的细小流水轻轻冲洗10～15分钟，如果有必要应迅速请医生诊治；
该胶不含溶剂，固化时收缩率较低。冬季本品会有部分浑浊，变硬或成猪油等结晶现象。只需要加热本品至 60℃保温 1-2 小时，并搅拌均匀即可恢复原来在状态，不影响使用，属于正常现象。
存储与包装
【包装规格】本品分 A、B 两组份，均采用 1kg、5kg、25kg 或 50kg 塑料桶包装，配套供应。
【贮 存 期】未开封的容器中，其贮存期为12个月。过期后，经检验合格仍可继续使用。
【储存/运输】本产品应贮存在距离热源处不少于1m，距离地面不少于0.3m，远离热源，避阳光直射，其仓库内应无酸、碱等腐蚀性气体，阴凉、干燥、通风的仓库内。单层堆放高度不应高于五层。本品为无溶剂型胶黏剂。按非危险品贮存和运输。
